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建材建筑設計研究院業務范圍

我院是擁有建材、建筑工程雙甲級資質的綜合性科研設計單位。主要從事建材、環保等行業工程設計、設備開發、技術服務及總承包;重點研發特種水泥,
余熱發電,垃圾、污泥、油泥、煤矸石活化、尾礦等固體廢棄物的綜合利用,活性石灰,油頁巖等行業。
建材工程
水泥生產線 新型干法水泥生產線 特種水泥生產線 電石渣生產水泥生產線 硫鋁酸鈣(硫鋁酸鹽)水泥生產線 水泥廠高溫風機汽電雙驅動技術 純燃煤型新型干法白水泥生產線 水泥粉磨站 水泥生產線提產改造 石灰生產線 一種粉狀活性石灰的懸浮焙燒裝置及其生產工藝 活性石灰生產線-低能耗 懸浮煅燒 活性石灰懸浮煅燒技術簡介 回轉窯生產活性石灰生產線 砂石骨料生產線 砂石骨料生產線的規劃 超細微粉生產線 石灰石超細微粉生產線 超細重質碳酸鈣粉用途及如何生產? 重質碳酸鈣粉環保生產方法
干餾爐及應用
生物質干餾氣化 生物質炭化回轉式干餾爐的應用 生物質氣化用回轉式干餾爐 回轉式生物質干餾爐 生物質氣化發電的經濟性評估 生物質氣化發電技術 我院生物質氣化發電優勢 生物質制粒 秸稈造粒機 木材造粒機 生活垃圾干餾氣化 垃圾焚燒爐系統 采用回轉干餾爐處理污泥制備生物炭 利用水泥熟料生產線處理生活垃圾的工藝 小型生活垃圾能源資源化選擇方案 水泥窯協同處理城鎮生活垃圾的三種模式 生活垃圾焚燒爐余熱回收與應用解析
環保工程
危固廢處理 油泥處理 污泥處理 油泥精煉油處理生產線 油田油泥處理幾種處理方法 水泥廠脫硫脫硝改造 水泥廠脫硝方案比較 生物質電廠對煙氣脫硝系統的要求 水泥脫硝技術對環境的影響與分析 水泥脫硝技術產生的環境影響及防范措施 水泥工業脫硝技術措施分類 水泥企業脫硝減排SNCR工藝 焦化設備:煙氣脫硫脫硝技術
余能綜合利用
水泥廠余能利用(發電/供暖等) 淺析國內水泥回轉窯筒體表面余熱回收利用現狀 一種可調式回轉窯集熱系統及熱能收集方法 石灰生產線余熱利用 石灰窯超低溫余熱發電可行性技術探討 石灰窯爐余熱利用技術 鋼廠余熱利用 鎳鐵渣熱回收技術可行性論證
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我院工程咨詢業務介紹
我院可提供立項階段咨詢、勘察設計階段咨詢、施工階段咨詢、投產或交付使用后的評價等工作,主要專業和服務范圍如右圖:
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序號 咨詢專業 規劃咨詢 項目咨詢 評估咨詢 全過程工程咨詢
1 建筑
2 建材
3 生態建設和環境工程
4 電力(含火電、水電、核電、新能源)
5 農業、林業
6 石化、化工、醫藥
7 冶金(含鋼鐵、有色)
工程及案例
我院以誠信經營為本,保持良好的商業信用。我院與各方(客戶、供應商和銀行)
都建立了長期、穩定的合作關系。
建材工程案例/ 干餾爐及應用案例/ 環保工程案例/ 余能綜合利用案例/
1.雙碳目標下建材工程設計、節能環保技術改造及咨詢服務

各種建材生產線的工程設計、先進裝備研發、工程總包、生產技術托管、技術咨詢等技術服務;水泥生產線大幅度提產、燃料和原料替代、節能降耗、超低排放、智慧工廠等技術改造。

提產案列:3000t/d 水泥熟料線提產至 4500t/d;5000t/d 水泥熟料線提產至 6800t/d。

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2.煤粉氣化煙氣脫硝技術

煤粉在進入分解爐之前,先經過干餾氣化過程,以煤粉干餾氣化產生的 CO、CH4為主還原劑,實現脫硝,不需催化劑。與通用的 SNCR 法氨水脫硝相比,減少氨水用量 80%。

實例:已在 2500t/d~7000t/d 熟料線上成功應用多條,NOx 排放<50mg/Nm3。

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3.熟料線協同處理固廢、危廢工程,替代能源技術

成功實施水泥熟料線協同處理危廢、固廢、生活垃圾及污泥項目;熟料線協同處理農林廢棄物等替代能源。

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4.中小型普通熟料生產線轉產其他產品技術

轉產特種水泥(鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、混凝土速凝劑等)、鋁酸鈣粉、活性石灰、納米碳酸鈣、特種氧化鋁、氧化鎂、聚合氯化鋁凈水劑等技術及工程設計。

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5.大宗工業固廢生產混凝土高活性礦物摻和料技術

高活性礦物摻和料與水泥一樣,均為混凝土的組分。且一定比例(15~30%)的摻和料等量替代水泥后,混凝土標號和工作性能不降反增,即活性增強效應。將大宗工業固廢(煤矸石、磷石膏、赤泥、尾礦等)按一定比例配料,按特定的熱活化-冷卻工藝,制成的粉體功能材料符合 GB/T18736-2017。銷售對象:商品混凝土站和水泥粉磨站。

案例一:年產 30 萬噸礬渣基混凝土用高活性礦物摻和料生產線。案例二:年產 200 萬噸煤矸石基混凝土用高活性礦物摻和料生產線。

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6.熟料線利用煤矸石及廢渣提質提產降耗技術

以 5500t/d 熟料線為例,日消耗煤矸石 360 噸、尾礦廢渣 160噸,增產特種熟料粉 420 噸. 1).通過窯尾旁路抽風 5%,降低熟料堿含量; 2).窯尾旁路抽風進入新增的活化煅燒系統,煤矸石和尾礦粉在 該系統發生反應,生成活性硅酸鹽(特種熟料),熟料增產 7%; 3).活化煅燒系統煙氣進入窯尾原 SP 余熱鍋爐,噸熟料發電量 增加 3kWh; 4).噸熟料標煤耗降低 5kg,符合 GB 16780-2021 能耗限額。

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院況簡介
實力,榮譽,人才,專業,專注,創新!
洛陽建材建筑設計研究院(LCDRI)是一家專業從事工業設備研發及礦物材料生產技術服務的國家級高新科技企業。公司注冊資金1200萬,研發和生產基地位于中國河南自貿區洛陽片區,所處地理位置優越,交通便利,環境優雅。我院以誠信經營為本,保持良好的商業信用。我院與各方(客戶、供應商和銀行)都建立了長期、穩定的合作關系。我院是中國建設銀行、中國工商銀行優質客戶,是重點支持客戶之一。我院以節能低碳鑄就和諧美滿生活,科技創新節約資源,低碳環保把藍天白云、清水綠地獻給地球家園。以厚德載物、以人為本、振興中華、造福人類為核心價值觀。
我院擁有國家建設部頒發的建筑工程甲級資質和建材行業甲級資質及總包資質,是河南省特種水泥工程技術研究中心、河南省油頁巖綜合利用工程研究中心、河南省礦物材料院士工作站、洛陽市水泥工程技術研究中心,被認定為河南省技術轉移示范機構。
我院獲得全國建材行業優秀工程設計獎7項、省部級以上科技進步獎5項、截止到目前已申請專利51項,已獲得授權國家專利33項,并全部獲得了科技成果轉化 。
我院下設有研發中心、博士工作站、工程服務中心、產品制造中心、市場管理中心等五個主要機構。主要業務有:水泥建材生產線、微粉(礦渣)生產線、活性石灰生產線、固廢處理、土壤(污泥)環保處理、油頁巖綜合利用、油泥綜合處理等。
我院擁有博士后工作室、高素質的專業人才,主要由國內知名高校、知名建材設計科研院所、大型水泥企業的技術骨干組成。現有設計研究人員200余人,其中高級職稱70人、中級職稱116人。
我院以技術為宗旨,注重研發創新,在污泥處理、油頁巖綜合利用、油泥資源化利用以及稀土、氧化鋁領域擁有自己獨到的專利技術和工程實踐。
洛陽水泥工程設計研究院成立于2000 年,2017年更名為洛陽建材建筑設計研究院。已經有300余項水泥工程(含余熱發電)業績,參與完成多項省及國家重大科技專項。
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